玻璃瓶适用的场合及材质制造
第一种方式是火焰抛光，利用火焰对玻璃容器表面进行软化烘烤，火力冲击，玻璃瓶可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜纹，皱皮，许多空心的玻璃容器切割口部后都会进行口部火焰抛光，，但是这种处理办法会降低玻璃表面的平整度，也等闲炸，适用的玻璃材质多为钠钙玻璃，高硼硅玻璃。 在玻璃瓶生产工艺中，有对玻璃瓶进行抛光的几种工艺，玻璃瓶是利用物理或化学的方法一是多层复合，以PET为主，加入PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶；二是采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理；三是用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阴气性，又提高了瓶子的耐热性，还可以碱洗消毒，重复使用，从而降低成本，因为前两种方法有透明性差、回收处理挫折、工艺复杂、设备要求特殊等标题题目，而且虽然气密性提高了，但耐热性较差，只能适应无菌灌装的场合。 由于PET耐热与阻气性欠佳，局限了其在热罐装和要求气密性高的场合应用。 利用酸对玻璃表面的腐蚀作用来进行表面的处理，抛光前也需用砂带打磨，玻璃瓶因为酸抛光会把玻璃本身的厚度削减许多，而且也不一定能够全部除去玻璃表面的纹路，酸溶液的配料方式也得随着玻璃材质的不同来改变，玻璃瓶这种抛光方式有一定的危险性，但是可以适用于任何材质的玻璃，缺点是不好控制玻璃表面的平滑度，对玻璃的棱角也会有一定的损坏。数据显示，日本2000年塑料瓶的销量从2.2亿个上升到2.5亿个，在1995年到2000年的5年间，PET瓶从15%上升到36%。 德国普遍采用适用于饮料，啤酒产品的PET瓶吹塑技术，瞬时产量可达1200瓶/模。仅在1998年，中国CSD包装中PET瓶占57.4%。 饮料包装中，其应用最为成功的是碳酸软饮料（CSD），如可乐、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶总量的1/3。 。
