小口瓶最常见瓶口问题就是“口裂”，行业内俗称“炸口”或“爆口”，问题特征及检验方法是：在光亮处观看，从瓶口垂直向下发亮的裂纹，转动瓶口可见反射光；炸口较深的玻璃瓶

常常由内缘延至外缘，浅炸口是玻璃瓶瓶口顶部边缘的浅裂纹。对密封性要求不甚严格的产品，微小的浅炸口可以使用；但密封性要求严格的产品，绝不能包装出厂，如饮料瓶、罐头瓶、装肉酱的酱菜瓶等等，有浅炸口的玻璃瓶装食品封盖后，放置三五天，会发现真空安全钮凸起，漏气，时间再长点玻璃瓶内的东西就会腐败变质。

炸口原因可以从三方面剖查：模具、供料机、制瓶机及操作，下面笔者一一深度解析。

（一）、模具方面：a---芯子太长或太粗，芯子油灰过大；

解决办法是在不影响瓶口密封性及封盖的情况下适量截短点或直径车细一点；但是对瓶口内径要求严格及需要配套内塞或木塞的除外。油灰过大就清除油灰；

b---芯子和口模不同心；解决办法是找出不同心的模件修复或重新做新件；

c---吹气头太浅，中心不正；解决办法是中心校正或按照要求加深气头；

d---吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；解决办法是更换吹气头；

e---吹气头未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上；解决办法是使用风咀；

f—口模结合面磨损，导致倒吹气吹到瓶口外边；解决办法是更换口模；

（二）、供料机方面：a---剪刀原因致使料滴尖端温度过低；如剪刀安装不良、不快、疤过大、喷淋水过多；解决办法是更换剪刀或调整角度及喷淋水大小；

b---料滴匀化不好，出现冷热阴阳料；解决办法是找出匀化不好的原因，调整匀料筒；

c---料形不适合，头部过尖；解决办法是调整料形至合适；

（三）、制瓶机及操作方面：a---扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初模震动；解决办法是调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构；

b---芯子与口模不对中（机械震动）；解决办法是检查口模的对准程度并一致；

c---芯子和芯子头松动；解决办法是紧定芯子和芯子接头；

d---吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；解决办法是重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；

e---芯子冷却不合适，冷却过度; 解决办法是调节芯子冷却时间；

f---钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重;解决办法是选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！

h---正吹气管内水份、油污过多；解决是尽可能放出水份油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；               属原创，转载时请务必以链接的形式注明作者和出处，谢谢！