玻璃瓶生产时有时会发生瓶口内径偏小（俗称小口/细口）现象，小口也有两种，一种是整个口内径均匀变细，还有一种是局部变细；检验时使用标准铁棍或内塞放到瓶口内部时，局部受阻或一点也下不去；产生这种现象与三种因素有关系:供料机料形及料温、芯子设计及操作、生产操作，下面咱们一一分析。

      供料机料形及料温---料滴形状头部太尖太细，料滴温度不均匀或过高都会导致玻璃瓶小口；解决办法是调整滴料料形达到合适的粗细程度，使用气管给料滴降温到合适的温度；在芯子设计时形状不合理也容易造成细口，生产时油灰过大或与玻璃料接触时间过长过短，从而造成芯子温度偏低均会造成小口；这样就要求操作人员勤检查，一旦发现油灰偏大马上及时清理；生产操作时瓶钳铗使用不当也会引起小口，如果瓶钳小了，瓶脖颈会被夹扁，瓶口内径自然会变细；所以在上机前仔细测量瓶口口径，选择合适的瓶钳铗也很重要；其他问题如初模口模冷风使用不当或吹气头距离瓶口过高过低等也会引起小口问题，这些都要求操作师傅或打油工勤热检，及时发现问题及时解决，避免发生长时间大的损失。

      玻璃瓶一旦产生小口或细口问题，到了生产厂家在灌装时，会发生灌装偏离瓶口中心不能顺利灌装，有的瓶口内径太细，灌装管根本插不进瓶口造成不能灌装；在上盖时，如果瓶盖配套有内塞，会造成瓶口内径和原来既定内塞不匹配，也有的即使勉强把内塞按进瓶口内部，因为小口造成内塞反弹出来，最终都会发生漏液或渗液现象。

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