瓶口合缝线大顾名思义就是玻璃瓶瓶口合缝线过大出现了玻璃梗，毛刺是指口模合缝线上端或下端出现尖锐的小玻璃刺；前者玻璃梗小了影响封盖效果，如果配套塑料盖会在拧盖时玻璃梗强行刮掉很多塑料丝丝，从而影响食品安全，如果配套铝盖在封口机封盖时会拧烂铝盖及玻璃梗，产生玻璃渣；如果玻璃梗大了，会造成瓶盖拧不进去无法封盖；毛刺产生的后果和前者差不多，也是影响封盖及产生玻璃渣影响食品安全。
产生原因及解决办法有以下五个方面：
（1）口模使用时间过长，合缝线磨损大了---这种情况最常见，有的玻璃瓶厂家为了减少玻璃瓶模具投入成本，一副口模累计生产几十万只玻璃瓶了还不淘汰老口模，以致到后期出现瓶口毛病不断发生；还有种情况是口模不老，使用一段时间后，合缝线大了或刺角了，本来就应该用备用口模替换下来让修模师傅维修，可有的行列机操作人员太懒或质量意识不高，即是看见出问题了也是睁只眼闭只眼，得过且过，这样就会产生很多次品；从根本上说，这就是企业内部管理问题；
（2）口模合缝线处有异物或油灰太多，口模关不严密---这种情况也比较常见，合缝线产生异物大多数是细小的玻璃渣，发现后打开气管子用气体把玻璃渣吹干净即可；油灰过多是经常打油积碳过多造成，发现后立即清理油灰或更换备用口模再清理即可。
（3）芯子上升压力过大及倒吹气压力过大---这是操作常见现象；解决方法是由操作人员调节两者压力到合适的大小；
（4）口模夹钳及初模夹钳问题---两种夹钳按装不到位或磨损严重造成压力变小，从而使口模关不严；如果是按装问题发现后应及时调整按装，如果是夹钳磨损应更换夹钳；
（5）供料机料滴温度及形状----供料机料滴温度过高会造成密度变小，如此容易造成合缝线大及毛刺，这样就要求严控料滴温度，不仅能防止本文现象的发生，而且能杜绝很多玻璃瓶不良产品；有时候料滴的形状不合适也可能造成瓶口毛病，这就需要操作人员勤观察，勤动手，尽量减少玻璃瓶生产过程中的不良现象，真正提高玻璃瓶成瓶率。
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