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玻璃瓶厂常见行列机出现问题调整
发布时间: 2015.2.4  点击人气 1332 次
行列机制瓶子身薄怎么办?调整下料中心,调倒吹时间,等等。。行列机制瓶 跳料该如何处理 ?
调下套筒时间或换个口模,不行再想别的办法.。。行列机制瓶 口裂如何处理?打油  让口模与初模配合好。。瓶口直裂缝。
定义:从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
检验:旋转瓶子,裂缝可从反射看出。
思路:先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。
A:供料机
        原因分析:
1.滴料温度过低;
2.剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低;
3.料滴匀化不好,阴阳料;
4.料形不合适,头部过尖。
        纠正办法:
1.调节料滴温度;
2.更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤;
3.检查供料机匀料筒,找出料温不匀变化的原因,调整解决;
4.调节料形至合适。
B:制瓶机的调整和操作
          原因分析:
1.芯子接触时间过长,致使瓶口过冷;
2.扑气动作过大,压力过大或时间过长;漏斗机构校正不合适,与初模不同心!扑气时引起初                        模震动。
3.冲头或口模太冷(压—吹);
4.压—吹作业时,冲头上升或者下降的空气压力过大(机械震动);
5.芯子与口模不对中(机械震动);
6.芯子和芯子头松动(压—吹作业使用快换套筒);
7.芯子锁紧板松动(芯子与口模不对中);
8.吹气前头臂安装不正确(与成模没对准或过低),吹气头浅而压碰瓶口;
9.吹气头下降到成模,正吹气过早;
10 吹气芯弯曲碰到瓶口;
11 压—吹作业时,冲头所用压力过大或时间过长;
12 芯子冷却不合适,冷却过度;
13 吹吹法时倒气时间过长!
14 钳瓶钳爪过冷;钳瓶动作太重,或者开口机构开口动作太重!
15 在成型模侧瓶口过冷(压、吹);
16 机速过低;
17 正吹气管内水份、油污过多;
18 在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
            纠正办法:
1.缩短芯子接触时间;
2.调整扑气动作,减少扑气压力或缩短扑气时间;重新校正漏斗机构。
3.减少冲头和口模的冷却;
4.减少冲头下降的空气压力;
5.检查口模的对准程度并一致;
6.紧定芯子和芯子接头;
7.更换芯子锁紧板;
8.重新对准吹气头臂,高度调合适或更换吹气头;
9.延迟正吹气;
10 更换吹气芯;
11 减少冲头压力和冲压时间;
12 调节芯子冷却;
13 缩短吹一吹的倒气时间;
14 选用合适材料,或用合适的材料涂敷钳爪;调整开口速度!
15 减少成模上方的瓶口冷却;
16 适当提高机速;
17 尽可能放出水份、油污,必要时,在空气干管上加装油水分离器;
18 使用内冷却风咀。
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